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液压缸装配流程

来源:江西山猫直播平台液压设备有限公司   时间:2019-09-29

一.装配场地与环境:

1.油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。

2.装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。

a:装缸机;

b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;

c:试压设备,用于油缸试压;

d:风管,用于清洗后的另件吹净吹干;

3.车间应设置装配工作台,台面上应铺设耐油橡胶板或铝板,避免另件产生碰撞伤与划痕,应配置另件安装架或安装筐。

4.车间除配备常用工具外,应配备一些专用工具如力矩扳手,铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。

5.装配间吊装尽量使用吊装带,不用钢丝绳或麻绳,前者容易碰伤另件或器具,后者容易产生丝屑影响另件清洁度。

6.应特别重视文明生产,工作有序,文明操作,堆放有序,地面清洁经常用废油洗刷,保持地面原色。


二.备料:

1.装配组织者须根据装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。

2.根据生产计划规定的台数按图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识

a:自制加工件应检查外观质量,对有裂纹严重碰伤或划痕,电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检,轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm.

b:检查密封件应检查规格并检查产期保质期,超过保质期的密封件不能安装,外表有缺陷的也不能安装。

c:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

3.检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用汽油或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。


三清洗

1粗清洗

a:煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净,祛除表面的油污及附着物;

b:吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。

c:复查并处理尖角、毛刺

复查仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺,坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配;

2.处理

a:尖角使用锉刀将尖角“倒钝”;如困难较大,必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。

b:毛刺根据工件毛刺部位和毛刺形式,使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮(如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等)进行去除。

c:清理和光整用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑,进行“光整”加工。

以上所有步骤完成后,须再检查毛刺是否清除干净;如未清除干净,应重复进行,直到彻底清除为止。

3.精清洗

a:清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净;

b:吹干用压缩空气风干;

c:涂润滑油脂所有零部件的配合表面,都要均匀地涂以润滑油脂,以形成油膜,防止装配时划伤。

完工后应摆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。

四.装配